Машина для виготовлення гофрованих труб з двома стінками HDPE
Система охолодження, що не потребує обслуговування, з великою витратою води
Швидка зміна форми щелепи
Кілька щелеп форми
Автоматична компенсація гри Formback
необслуговувана система охолодження
Різні вакуумні зони зі змінним розташуванням
Управління за допомогою сенсорного екрану
канал з функцією швидкого відкриття і технологією «Zoom».
Зменшена форма щелеп
Коротка довжина інструменту
Вища пропускна здатність
гофрована труба в основному використовується для системи водовідведення.Це повністю керована комп'ютером лінія.Він має високу та стабільну вихідну потужність і високоавтоматичну роботу.Для HDPE ви можете вибрати високоефективний одношнековий екструдер.Для ПВХ ви можете вибрати конічний двошнековий екструдер або паралельний двошнековий екструдер.Система формування складається з прес-форми та гофратора.
Формові блоки можна легко змінювати, і вони мають систему повітряного або водяного охолодження.Процес дзвону в режимі онлайн.Висока точність різання може бути гарантована різальною машиною.Виробнича лінія також може бути оснащена системою SIEMENS PLC.
| Тип Труба | Діаметр (мм) | Продуктивність HDPE (кг/год) | МАКСИМАЛЬНА швидкість (м/хв) |
| CS-160 | 50-160 | 300-400 | 4 |
| CS-500 | 200-500 | 600-700 | 3 |
| CS-800 | 200-800 | 1000-1100 | 3 |
| CS-1200 | 600-1200 | 1000-1200 | 1 |
￠200-￠800PE/PP машина для виготовлення гофрованих труб із подвійними стінками
Двостінна гофрована труба з високошвидкісним водяним охолодженням DWC800 Склад обладнання та опис конфігурації
Виробнича лінія може виготовляти подвійні сильфони з ПЕ/ПП із максимальним зовнішнім діаметром 800 мм.Встановлена потужність виробничої лінії становить 600 кВт, а загальна потужність - 360 кВт.Вимоги до охолоджувальної води: ≤ 15 ℃, 0,5 мПа, 0,3 м3/хв.Вимоги до стисненого повітря: 1,3 м3/хв, ≥ 0,6 МПа
Розмір машини: 45м×7,0м×4м (Д*Ш*В)
Короткий вступ до конфігурації та продуктивності обладнання
1. ОДНОШНЕКОВИЙ ЕКСТРУДЕР SJ-90/36 для внутрішнього шару 1 КОМПЛЕКТ
1.1 діаметр гвинта: 75 мм;
1,2 співвідношення довжини та діаметра гвинта: 36:1;
1.3 швидкість шнека: 9-90 об/хв; 1.4 матеріал шнека та стовбура: 38CrMoAlA, азотування та шліфування;
1,5 рушійна потужність: 132 кВт, двигун постійного струму, регулювання швидкості постійного струму;
1.6 структура шнека: високоефективний бар'єрний шнек зі спеціальною секцією змішування, що значно покращує якість пластифікації та вихід;
1.7 структура стовбура: прийнята асиметрична конструкція стовбура з прорізами, а вхідний отвір оснащено системою водяного охолодження з автоматичним контролем температури, щоб подвоїти ефективність транспортування секції подачі;
Редуктор 1.8: редуктор має вертикальну конструкцію, а режим охолодження — примусове циркуляційне масляне охолодження з системою циркуляційного водяного охолодження.Високий крутний момент, низький рівень шуму, жорстка поверхня зубів, процес шліфування зубчастих коліс, а також важкий упорний підшипник;
2.SJ-120/33 ОДНОГВИНТОВИЙ ЕКСТРУДЕР ОДИН КОМПЛЕКТ
2.1 діаметр гвинта: 120 мм;
2.2 співвідношення довжини та діаметра гвинта: 33:1;
2.5 рушійна потужність: 160 кВт, двигун постійного струму, регулювання швидкості постійного струму;
3.DWC-800ВИСОКОШВИДКІСНЕ ВОДЯНЕ ОХОЛОДЖЕННЯ ГОФРОФОРМУВАННЯ
3.1 Машина для формування гофрокартону розташована в новій горизонтальній конструкції.У порівнянні з вертикальною конструкцією, формувальна машина має вищу жорсткість, нижчий центр ваги, більш стабільну роботу та простішу експлуатацію та обслуговування;
3.2 гофрований формувальний модуль використовує інноваційну структуру прямого водяного охолодження, завдяки якій охолоджуюче середовище циркулює всередині модуля з більшою швидкістю потоку та має високу ефективність охолодження, щоб забезпечити вищу продуктивність виробничої лінії до 1800 кг / h (HDPE).
3.3 інноваційний структурний дизайн формувальної машини дозволяє вільно відкривати та закривати ліву та праву рами, що забезпечує велику зручність для гнучкого виробництва.
Ліву та праву стійки можна відкривати та закривати простими операціями під час заміни модулів різних специфікацій або зупинки без навантаження, що може ефективно уникнути громіздкої роботи з налаштування, спричиненої «утриманням» головки матриці гофрованим модулем формування, так як підвищити зручність використання та обслуговування обладнання;
3.4 унікальна конструкція бігової доріжки формувального модуля може змусити формувальний модуль рухатися як у позитивному, так і в негативному напрямках;
3.5 висота центру формувальної машини фіксована, і немає необхідності регулювати раму або платформу формувальної машини, тому її легше використовувати та працювати;
3.6 передова запатентована технологія виготовлення модулів дозволяє одночасно відливати охолоджуючий канал і вакуумний канал у точному литому гофрованому модулі з високою міцністю модуля та тривалим терміном служби, щоб забезпечити високоякісне та ефективне виробництво труб;
3.7 автоматична система змащування оснащена кількома точками змащування, які можуть встановлювати час і частоту змащування для автоматичної роботи;
3.8 положення формувальної машини має бути відрегульоване електрично та оснащене ідеальними вимірювальними пристроями та пристроями зворотного зв’язку;Точне відображення величини коригування кожного розміру.
3.9 формувальна машина має функцію виходу в разі надзвичайної ситуації;
3.10 Міжнародна система керування відомим брендом PCC використовує модульну схему керування, яка має високу сумісність, високу точність керування та високу надійність.
4. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ ВОДИ ТИПУ CS1000;
4.1 відкритий бак для охолоджувальної води, простий в експлуатації та обслуговуванні;
4.2 корпус ящика виготовлений з нержавіючої сталі;
4.3 функція автоматичного контролю температури води та рівня води;
4.4 резервуар для води оснащений активним направляючим пристроєм для ефективного зменшення опору ходу труб;
4.5 сильний пристрій для сушіння повітрям, щоб повністю видалити охолоджуючу воду з поверхні труби;
5. ОДИН набір 1000 автоматичних машин для різання без стружки
5.1 різання без стружки, гідравлічний механізм подачі, висока точність, забезпечення гладкого перетину;
5.2 допоміжний механізм виявлення для забезпечення точного розташування різака в положенні різання;
5.3 автоматичне та ручне перемикання;
5.4 Режим затиску: пневматичний затиск;
5.5 Система керування PCC контролюється та оснащена стандартним інтерфейсом зв’язку для полегшення зв’язку із сумісним обладнанням.
6. УСТАВАЛЬНИК CS800 ОДИН КОМПЛЕКТ
6.1 висота заглушки має електричне регулювання, що зручно в експлуатації;
6.2 передбачити продумані захисні пристрої для забезпечення безпеки виробничої дільниці.
7. ФОРМУВАЛЬНІ ФОРМИ ДЛЯ ГОФРОВАНИХ ТРУБ
DN/ID200 мм БЛОК ФОРМ, модуль, розмірна втулка
DN/ID300 мм БЛОК ФОРМ, модуль, розмірна втулка
DN/ID400 мм БЛОК ФОРМ, модуль, розмірна втулка
DN/ID500 мм БЛОК ФОРМ, модуль, розмірна втулка
Модуль ФОРМУВАЛЬНІ ФОРМУВАЛЬНІ ФОРМИ
7.1.1 модуль виготовлено зі спеціального алюмінієвого сплаву з високою теплопровідністю, високою твердістю та високою зносостійкістю;
7.1.2 формувальний модуль використовує інтегральний процес лиття під тиском із більш щільною текстурою та вищою термічною стабільністю;
7.1.3 спеціальна обробка внутрішньої поверхні модуля не тільки покращує міцність і твердість модуля, але також сприяє ідеальному формуванню хвилястості.
7.1.4 вакуумний повітропровід і канал водяного охолодження з великим проточним перетином забезпечують стабільну, якісну та ефективну роботу виробництва.
7.2 Спіральний канал екструзії
7.2.1 для справжнього незалежного дизайну різьбової головки, змінюючи специфікацію, просто видаліть кілька з’єднувальних частин різьбової головки та витягніть нагрівальний кабель різьбової головки, щоб завершити заміну різьбової головки іншої специфікації без зайвого регулювання.Це не тільки полегшує та прискорює заміну специфікації, але також забезпечує точність матриці та має тривалий термін служби, уникаючи частого розбирання та складання частин матриці;
7.2.2 Нова матриця зі спіральним каналом може ефективно зменшити опір потоку матеріалу та покращити ефект пластифікації шляхом значного скорочення довжини каналу.
7.3 Нова водяна сорочка для охолодження з алюмінієвого сплаву
Execooc із новою структурою ™ Водяна сорочка з охолодженням із алюмінієвого сплаву має чудову зносостійкість і чудовий ефект охолодження завдяки новому вибору матеріалу з алюмінієвого сплаву та застосуванню нового процесу термічної обробки.Він може реалізувати ідеальне поєднання високої теплопровідності, легкої ваги та високої міцності, а також ефективно подолати недоліки низької ефективності охолодження водяної сорочки охолодження з нержавіючої сталі та поганої зносостійкості звичайної водяної сорочки охолодження з алюмінієвого сплаву.
Також у нас є конструкція вертикальної формувальної машини
