Машина для виготовлення пластикових труб з ПВХ
Трубопровід ПВХ в основному використовується у виробництві сільськогосподарських систем водопостачання та водовідведення, архітектурних систем водопостачання та розряду, систем укладання проводів тощо.
>> Пристрій складається з конічного (паралельного) подвійного шнекового екструдера, прес-форми для труб з ПВХ, резервуара для вакуумного формування, машини для відкачування, машини для різання, укладальника/верстажу для колокання.>>І лінія може бути оснащена приладом для згущення Comptroller або комп'ютерним струменевим принтером тощо для досягнення виробництва та виробництва високоякісних труб.
Хід процесу: шнековий завантажувач для змішувача→ змішувальний блок→ шнековий завантажувач для екструдера→ конічний двошнековий екструдер → прес-форма → вакуумний калібрувальний резервуар → чотирма кігтями для відведення → планетарна пилка → розтрубний верстат/розвантажувальний стіл → перевірка та упаковка кінцевого продукту
Зображення деталей
Конічний двошнековий екструдер
>>Високий питомий вихід для м'якої пластифікації ПВХ матеріалу
>>Висока однорідність розплаву навіть із складами матеріалів із високим вмістом наповнювача
>>Оптимізована система подачі матеріалу для стабільного виробництва порошку ПВХ-U
>>Гвинт і ствол із біметалічного матеріалу забезпечують тривалу безпроблемну роботу
>>Підходить для виробництва високонаповнених труб ПВХ-U
>>Діапазон продуктивності від 150 кг/год до 900 кг/год
>>Панель керування сенсорним екраном
>> Сервопривід змінного струму за допомогою інвертора
>>Вертикальна інтегрована структурована коробка передач
>> Обладнана зоною дегазації
ПВХ труба головка
>>Підходить для виробництва труб PVC-U та CPVC
>>Діапазон діаметрів від Ø16 до Ø1000 мм
>>Висока однорідність розплаву
>>Низький тиск створюється навіть при високій потужності
>> Система розподілу каналів розплаву
>>Оснащений серамічними нагрівачами
>> Каретка для трубної головки для легкого переміщення
>> Головки труб розроблені відповідно до вимог застосування.
>>Просте обслуговування завдяки оптимізованій та перевіреній конструкції
Бак вакуумного охолодження
>> Підходить для виробництва ПВХ труб
>>Діапазон діаметрів від Ø16 до Ø1000 мм
>>Довжина до 12000 мм
>>304 нержавіюча сталь з пофарбованою зовнішньою поверхнею
>>Спеціальні розпилювачі води розташовані в найкращому місці для ефективного охолодження труби
>>Спеціальні та легко налаштовані опори труб для кожного діаметра труби
>>Встановлені вакуумні та водяні насоси можуть працювати без будь-якого обслуговування тривалий час
>>Спеціальні охолоджувальні ванни можуть бути розроблені для спеціального екструзійного виробництва
Відтягнути
>>Діапазон труб від Ø16 до Ø1000 мм
>> Висока тягова сила без втрати форми труб
>> Оснащений 2, 3, 4, 6, 8 або 10 гусеницями відповідно до застосування
>>Моторизоване позиціонування нижніх гусениць
>>Просте управління
>>Повністю закритий захист для максимальної безпеки
>>Ланцюгові транспортери зі спеціальними гумовими накладками на ланцюгах, які не залишають слідів на трубі.
>>Синхронізація зі швидкістю шнека екструдера забезпечує стабільне виробництво при зміні швидкості виробництва
Планетарна фреза
>>Автоматична синхронізація зі швидкістю екструзії
>>Планетарна машина оснащена диском і фрезою для різання та зняття фаски
>>Панель керування сенсорним екраном
>>Дружнє програмне забезпечення, розроблене Cuishi
>>Усі рухи моторизовані та контролюються панеллю керування
>>Пристрій блокування труб
>>Тип ріжучого вузла вибирається залежно від труби
>>Менше потребує обслуговування
>>Повністю закрита та захищена машина для максимальної безпеки
Дзвонова машина
>> Підходить для виробництва ПВХ труб
>>Універсальні розтрубні машини для 4 різних типів розтрубів
>>Діапазон діаметрів від Ø20 мм до Ø1000 мм
>>Формування розетки: гладка (цементована розчинником)
>>Формування гнізда: має форму для вставки гумової прокладки (система продування)
>>Формування розеток: розбірна система
>> Формування розетки: гумова прокладка з автоматичним навантаженням
>>Панель керування сенсорним екраном
>>Розроблено зручне програмне забезпечення
>>Автоматична синхронізація зі швидкістю екструзії
>>Пневматичні, гідравлічні та моторизовані рухи
>>Високоякісний розтрубний інструмент
Параметри продукту
| Діапазони діаметрів (мм) | Модель екструдера | Макс.Продуктивність (кг/год) | Макс.лінійна швидкість (м/хв) | Потужність двигуна екструдера (кВт) |
| 16-32 (4 порожнини) | SJSZ65/132 | 300 | 10*4 | 37 |
| 20-63 (подвійний) | SJSZ65/132 | 300 | 15*2 | 37 |
| 50-160 | SJSZ65/132 | 300 | 8 | 37 |
| 75-250 | SJSZ80/156 | 500 | 6 | 55 |
| 110-315 | SJSZ80/156 | 500 | 4 | 55 |
| 75-160 (подвійний) | SJSZ92/188 | 850 | 6 | 110 |
| 315-630 | SJSZ92/188 | 850 | 1.2 | 110 |
Технічні параметри головного екструдера
| Технічні параметри головного екструдера | |||||
| Модель | потужність (кВт) | Діаметр гвинта (мм) | Кількість гвинтів | Розрахована продуктивність (кг/год) | Розмір (Д*Ш*В) (мм) |
| СЖСЗ-45/90 | 15 | Φ45/90 | 2 | 70 | 3360x1290x2127 |
| SJSZ-51/105 | 18.5 | Φ51/105 | 2 | 100 | 3360x1290x2127 |
| SJSZ-55/110 | 22 | Φ55/110 | 2 | 150 | 3620x1050x2157 |
| SJSZ-65/132 | 37 | Φ65/132 | 2 | 300 | 3715x1520x2450 |
| SJSZ-80/156 | 55 | Φ80/156 | 2 | 400 | 4750x1550x2460 |
| SJSZ-92/188 | 110 | Φ92/188 | 2 | 750 | 6725x1550x2814 |
