Високоякісний високопродуктивний гарячий пластиковий гранулят/труба/кубовий екструдер, обладнання для переробки пластику
Гранулятор
Високоякісний високопродуктивний гарячий пластиковий гранулят/труба/кубовий екструдер, обладнання для переробки пластику
Одногвинтовий екструдер пластикової машини серії SJ в основному застосовується для екструдування PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA тощо. Він приймає спеціальну коробку передач і має низький рівень шуму, стабільну роботу, високу вантажопідйомність, тривалий термін служби Оснащений різними прес-формами та допоміжним обладнанням, він може виробляти пластикові труби, листи, дошки, гранули тощо. Він має особливості простого процесу, високої продуктивності, стабільного тиску екструзії та низької вартості.
| Проект: одношнекова лінія пелетування DJ85 | |
| Сировина та формула | плівки ПЕ |
| Кінцевий продукт | ПЕ гранули |
| Вихідна потужність | 120-200 кг/год , залежить від характеристик матеріалу. |
| Центральна висота | 1,14 м |
pp pe pelletizing line переробка пластику машина для гранулювання відходів машина для виробництва пластикових гранул
Параметри (двоступеневий компактор-гранулятор серії CS):
| Модель (двоступенева) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Діаметр гвинта (мм) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Продуктивність (кг/год) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
застосування:
PE, PP плівка, шовк, пластівці (≤0,5 мм), сумки тощо.
Зауважте, що наш компактор-гранулятор серії CS може використовувати метод різання тяговою стрічкою або водяним кільцем, як варіант.
Складається з:
Стрічковий конвеєр (металошукач) → Компактор → Головний екструдер (вакуумна дегазаційна система) → Гідравлічний пристрій зміни грохоту → Додатковий екструдер →
Гідравлічний перемикач екранів → Система різання водяного кільця → Зневоднювальна машина → Система продування повітря → Бункер для зберігання → Шафа управління
1. Загальна інформація
1.1Площа підлоги
Основна конструкція, земляні роботи, стінові роботи повинні бути добре закінчені Покупцем для прийняття цієї лінії гранулювання.
Покупець повинен надати кран, навантажувач або інше підйомне обладнання, монтажні матеріали та інструменти.
Площа: оформляється відповідно до лінійної схеми.
1.2Блок живлення
Встановлена потужність:106 кВт (практичне енергоспоживання становитиме приблизно 70%)
Джерело живлення:
Напруга живлення: 3*380В+N+PE;
Допуск напруги: +10%/-5%;
Керуюча напруга: 24VDC+220VAC;
Частота: 50 Гц + -2%
Дріт/кабелі:
- Проводи/кабелі від джерела живлення до шафи керування (надає Покупець).
- Усі електричні кабелі від шафи керування до кожної машини (надає Покупець).
1.3Постачання води
Споживання:0,6 т/год (переробка води)
Охолоджуюча вода:
Без розчинених або зважених мінералів, таких як фосфор, сірка, залізо тощо.
Температура на вході T1: макс.15 ℃
Температура витоку T2: T2=T1+5 ℃
Тиск на вході, не менше: 2,5 бар
Твердість: 5-8ºdH;
Рефлюкс: без тиску
Водяний шланг:
Від водопостачання до кожної окремої машини (надається Покупцем).
1.4Стиснуте повітря:0,6 млн3/ хв, 0,4 ~ 0,7 МПа
1.5Оперативний персонал
2-3 людини
1.6Мастило
Придбано на місцевому ринку за рекомендацією Продавця (надає Покупець).
2. Комерційні умови
2. 1MacНайти список і ціну
| Немає. | Ім'я пристрою | Модель | Кількість (набір) |
| 1 | Стрічковий конвеєр |
| 1 |
| 2 | Ущільнювач |
| 1 |
| 3 | Одношнековий екструдер DJ85/33 | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Гідравлічний пристрій зміни екрану пластинчастого типу160 |
| 1 |
| 5 | Водяна кільцева система різання |
| 1 |
| 6 | Машина для зневоднення вібросита |
| 1 |
| 7 | Силос |
| 1 |
| 8 | Електрична шафа |
| 1 |
2.2 Умови оплати
- 40% як депозит T/T.
- 60% як баланс T/T перед доставкою та після перевірки.
2.3 Термін доставки
Протягом 50 робочих днів з моменту отримання депозиту.
2.4 Упаковка
поліетиленова плівка.
2.5 Гарантія
13 місяців для механічних частин з дати коносамента.Три місяці гарантії на електроелементи, якщо електропостачання на заводі Покупця не стабільне.
cuishi стягуватиме з Покупця собівартість запасних частин після закінчення гарантії на обладнання та надасть довгострокове технічне керівництво.
2.6 Встановлення та введення в експлуатацію
- Покупець повинен підготуватися до встановлення, коли обладнання прибуло, наприклад електропостачання, водопостачання, роботи та крани тощо.
- cuishi підготує заявку на візу для інженерів, які поїдуть на фабрику Покупця для введення в експлуатацію.
- Покупець повинен придбати для інженерів авіаквитки в обидві сторони, якщо заявку на отримання візи буде схвалено, і нести витрати, пов’язані з оформленням візи, харчування, проживання та грошову допомогу в розмірі 100 доларів США на день для кожного інженера.
2.7 Термін дії
- 60 днів з дати пропозиції.
3. Технічна специфікація
3.1DJ85 Одношнековий екструдер
| 1 | Стрічковий конвеєр | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Як стандартизована конструкція, пластикові відходи, такі як плівка, шовк, мотузка, мішки, неткані матеріали, транспортуються в бункер для ущільнення системи cuishi через пристрій подачі стрічки.Швидкість транспортування пристрою подачі стрічки пов'язана із заповненістю бункера для ущільнення, а швидкість транспортування відходів автоматично регулюється відповідно до заповненості бункера для ущільнення. Потужність двигуна: 1,5 кВт Ширина стрічкового конвеєра: 400 мм Довжина транспортування: 5000 мм З металошукачем: китайська марка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Ущільнювач | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рухомий ніж у бункері для ущільнення обертається, щоб розрізати та подрібнити відходи, що надходять у бункер.Рухомий ніж, що обертається з високою швидкістю, подрібнюючи матеріал, генерує тепло від тертя для попереднього сушіння відходів.У той же час, за допомогою спеціально розробленої системи контролю температури та швидкості, теплопоглинаючі відходи попередньо обробляються нижче температури плавлення.скорочуватися.Попередньо стиснуті відходи ущільнюються напрямною канавкою всередині стінки силосу та витісняються в ствол подачі екструдера за допомогою відцентрової сили обертового ножа.Завдяки цьому комплексному процесу подрібнення, сушіння та пресування забезпечується стабільність і висока ефективність подачі відходів з низькою насипною щільністю. Потужність двигуна: 37 кВт Контроль температури Спосіб охолодження: водяне охолодження Кількість обертових лез: 4 шт Кількість фіксованих лез: 9 шт Підшипник: NSK Частини, що контактують з матеріалом, є нержавіючої сталі | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Одношнековий екструдер | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Спеціальна технологічна секція (бочка, шнек), призначена для різних видів відходів, може м’якше розплавити та пластифікувати попередньо ущільнені відходи. Пластикові відходи будуть повністю розплавлені та пластифіковані в рамках цільового процесу проектування довжина від 32D до 36D. Коробка передач: високий крутний момент, низький рівень шуму, загартована коробка передач із зовнішнім охолодженням Потужність двигуна: 55кВт, Регулювання частоти інвертором Швидкість шнека: 0~120 об/хв Матеріал гвинта і стовбура: 38CrMoA1A, обробка нітридом Товщина обробки внутрішньої поверхні: 0,4 ~ 0,7 мм, L/D: 33:1 Діаметр гвинта: φ85 мм Спосіб охолодження: примусовий вітровий спосіб охолодження Спосіб обігріву: калориферами Зона нагріву 6 Потужність нагріву близько 48KW Спосіб охолодження Вентилятор охолодження: 0,33 кВт X 5 = 1,65 кВт Система подвійної вакуумної дегазації: Вакуумний насос: 2,2 кВт Стиль фільтрації: фільтрація води. Вакуумна кімната: спеціальний дизайн, подвійні зони. Вакуумна трубка: гумові трубки, стійкі до температури та тиску. Ефективне видалення летючих речовин, таких як мікромолекули та волога, з розплаву для покращення якості гранул. Система самозахисту: Захист двигуна від перевантаження. Захист гвинта від надмірного тиску. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Гідравлічний пристрій зміни екрану пластинчастого типу160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Однопластинний пристрій зміни екрану на дві станції: · Кільцевий нагрівач для постійного та стабільного нагріву. · Робота без витоків і швидке зміщення екрана. · Гнучкий ущільнювальний пристрій. · Нержавіючий екран: висока точність, зносостійкість і стійкість до тиску. Діаметр: 160 мм Потужність двигуна гідравліки: 2,2 кВт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Водяна кільцева система різання | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Швидкість леза гранулювання автоматично регулюється, поки не з’являться остаточні однорідні гранули.2.Пневматичний пристрій використовується для подачі ножа, щоб забезпечити хороший контакт між ними леза та матриці, а тиск ножа регулюється автоматично забезпечити рівномірну силу різання ножа. Запустіть систему одним ключем, щоб зробити роботу всієї системи більшою зручний; Горизонтальна різальна машина Потужність фрези: 2,2 кВт Потужність водяного насоса: 2,2 кВт Різак має частотне регулювання інвертором | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Машина для зневоднення вібросита | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удосконалений вібросито для зневоднення в поєднанні з горизонтальним відцентровим сушінням може досягти чудової продуктивності сушіння та нижчого споживання енергії. Cuishi має закриту конструкцію та оснащено звукоізоляційною кришкою, яка має низький рівень шуму та є більш зручною для користувача.
Потужність двигуна: 0,25 кВт * 2. Частини, які контактують з водою: SUS304. Збірні сита: не зварні.Встановлюється та фіксується гвинтами для зручної заміни нових сит у майбутньому. Пружини оточені гумою, щоб уникнути великої різниці амплітуд, викликаної старінням пружини. Спеціальна конструкція запобігає потраплянню дрібних домішок у водяний насос.
Потужність двигуна: 3кВт. Швидкість обертання: 1460 об / хв Частини, які контактують з водою та гранулами: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Силос | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ефективна ємність: 700LМатеріал частини, що контактує з матеріалом Нержавіюча сталь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Електрична шафа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Система управління використовує управління Siemens і оснащена сенсорним екраном промислового рівня (додатковий елемент)
Відповідно до встановленої логічної послідовності та вимог процесу обробки матеріалів, пов’язана система cuishi реалізує запуск однією клавішею, таким чином уникаючи помилок у процесі ручного запуску.
За допомогою спеціально налаштованого блоку система cuishi може реалізувати вимикання всього системного модуля однією кнопкою, щоб уникнути пошкодження обладнання, викликаного неправильною роботою під час ручного вимикання.
cuishi оснащений функцією аварійної зупинки, яка використовується як аварійна для невизначених ризиків під час роботи машини, швидко та швидко вимикаючи всю систему, щоб уникнути вторинних нещасних випадків і травм.
Пристрій захисту життя Система cuishi повністю враховує питання безпеки обладнання під час експлуатації.Кожна робоча станція та положення обертової частини оснащені електронними запобіжними вимикачами, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи та уникнути потенційних небезпек під час роботи обладнання, які можуть завдати шкоди операторам клієнта.
За допомогою точної системи контролю температури та цілеспрямованої оптимізації секції процесу пластифікації система cuishi може забезпечити надійність і стабільність кінцевої якості гранулювання.
За допомогою модульного принципу управління та повного пізнання продуктивності різних перероблених матеріалів система cuishi може гарантувати, що оброблений відхідний матеріал досягає оптимального попереднього нагрівання та стану ущільнення в камері ущільнення, і може уникнути ущільнення пластикового матеріалу, що повертається. .Перегрів або деградація на складі. Контактор: Schneider Реле: CHNT Загальний перемикач: CHNT Автоматичний вимикач: CHNT Примітка. Клієнт повинен забезпечити провід від шафи керування до кожної машини.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Запасні частини: FOC
Механічна частина
| No | Ім'я | одиниця | кількість |
| 1 | Гаряче ріжуче лезо | штук | 2 |
| 2 | Інструмент для зняття гвинтів | встановити | 1 |
| 3 | Азбестові рукавички | пара | 1 |
| 4 | Сальник вхідного та вихідного валу | встановити | 1 |
| 5 | Вакуумне ущільнювальне кільце | штук | 2 |
Електричні частини
| No | Ім'я | одиниця | кількість |
| 1 | Контактор змінного струму | штук | 1 |
| 2 | Кнопка | штук | 2 |
| 3 | Таблиця температури | штук | 1 |
| 4 | Термопара | штук | 2 |
4. Перевірка перед доставкою
Продавець несе відповідальність за організацію тестового запуску перед доставкою.
